යකඩ ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා පරාවර්තක සිලිකන් කාබයිඩ් සික් තහඩු සෙරමික් පෙන පෙරහන

කෙටි විස්තරය:

නිෂ්පාදන නාමය:සිලිකන් කාබයිඩ් / SIC සෙරමික් පෙන පෙරහන

ද්රව්ය:සිලිකන් කාබයිඩ්

වර්ණ:අළු

සිදුරු ඝනත්වය:10-60PPI සඳහා

වර්තන හැකියාව:≤1500℃

සිදුරු:80-90%

සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය:1.0 එම්පීඒ

අභිරුචිකරණය කරන්න:හැඩය/ප්‍රමාණය

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදනය විස්තරය

ජර්මානු ආනයනික පොලියුරේතන් ෆෝම් ස්පොන්ජ් වාහකයක් ලෙස භාවිතා කරන සිලිකන් කාබයිඩ් ෆෝම් සෙරමික් ෆිල්ටරය, සිලිකන් කාබයිඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෝම් ස්පොන්ජියට මිරිකා, පසුව පොහොර මිරිකා, ෆෝම් තන්තු වටා ඇති පොහොර, වියළීමෙන් පසු, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පිළිස්සීම, පොලියුරේතන් තාප වියෝජනය, ෆෝම් සෙරමික් නිෂ්පාදන ඉතිරි කරයි, එනම් සිලිකන් කාබයිඩ් ෆෝම් සෙරමික් ෆිල්ටරය.

ෆෝම් ස්පොන්ජියේ ත්‍රිමාණ දැල් අන්තර් සම්බන්ධතා ව්‍යුහය සහිත සිලිකන් කාබයිඩ් ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන, ලෝහ ද්‍රවයේ සංශුද්ධතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම, අපද්‍රව්‍ය අනුපාතය අඩු කිරීම, යාන්ත්‍රික සැකසුම් අලාභය අඩු කිරීම, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ලෝහ ද්‍රව පරාවර්තනය නිවැරදි කිරීම, යාන්ත්‍රික පිරික්සීම, පෙරීමේ කේක්, අවශෝෂණය සහ අනෙකුත් පෙරීමේ යාන්ත්‍රණ සෑදිය හැකිය. සිලිකන් කාබයිඩ් ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක්, මතුපිට ප්‍රදේශයට වඩා විශාල සහ ඉහළ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.

සිලිකන් කාබයිඩ් ෆෝම් පෙරහන සඳහා පිරිවිතර

මානය (මි.මී.)	වත් කිරීමේ අනුපාතය (kg/s)		පෙරීමේ ධාරිතාව (ටොන්)
මානය (මි.මී.)	අළු යකඩ	ඇලෙන සුළු යකඩ	අළු යකඩ	ඇලෙන සුළු යකඩ
404022 (අඟල් 10)	4	3	65	32
505022 (අඟල් 10)	6	4	100 යි	52
755022 (අඟල් 10)	9	6	150 යි	75
757522 (අඟල් 10)	14	9	220 (220)	100 යි
1005022 (අඟල් 100)	12	8	200 යි	100 යි
1007522 (අඟල් 100)	18	12	300 යි	150 යි
10010022 (අඟල් 100)	25	16	400 යි	200 යි
15015022 (අඟල් 15015022)	50	36	900 යි	450 (450)

භෞතික හා රසායනික ගුණාංග

ද්රව්ය	සිලිකන් කාබයිඩ්
වර්ණ	අළු කළු
සිදුරු ඝනත්වය	පිප්පි 8-60
සිදුරු බව	80-90%
වර්තන හැකියාව	≤1500℃
නැමීමේ ශක්තිය	>0.8Mpa
සම්පීඩන ශක්තිය	>0.9එම්පීඒ
පරිමාව-බර	0.35-0.5 ග්‍රෑම්/සෙ.මී.³
තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය	6 වතාවක්/1100℃
අයදුම්පත	ඇලෙන සුළු වාත්තු යකඩ, මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ, අළු යකඩ සහ අනෙකුත් වාත්තු යකඩ

නිෂ්පාදන විශේෂාංග

1. ව්‍යුහය: ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහය, සුමට නිවැරදි කිරීම සහ පිරවීම ඉහළ, මැද සහ පහළ ත්‍රිමාණ ජාලයට අවහිර වූ සිදුරු නොමැත, අන්ධ සිදුරු නොමැත, සුළි ධාරාව අඩු කිරීම, ෆ්ලොක්කුලේෂන් ලැමිනාර් ප්‍රවාහය සහ ස්ථාවර පිරවීම

2.පෙරීම: ලැබ්රින්ත් නාලිකාව, කාර්යක්ෂම යාන්ත්‍රික ස්ලැග් අවහිර කිරීම අන්වීක්ෂීය හිඩැස්, ස්ලැග් වල ශක්තිමත් අවශෝෂණය, ඵලදායී පෙරීම, ඔක්සයිඩ් ඇතුළත් කිරීම්, ස්ලැග් සහ අනෙකුත් විශාල අපද්‍රව්‍ය ඇත.

3. කාර්ය සාධනය: පෙරහනෙහි විශාල අභ්‍යන්තර නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයක් ග්‍රූට් ප්‍රමාණවත් වන අතර අන්ධ සිදුරු නොමැතිව, ක්ෂුද්‍ර ඇතුළත් කිරීම් අවශෝෂණය කරමින්, සිදුරු ශක්තිමත් කිරීමේ සම්පූර්ණ බහුමාන, ත්‍රිමාණ නාලිකාවක් සාදයි.

වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන වත් කිරීමේ පද්ධතියේ විවිධ කොටස්වල තැබිය හැකි අතර, ඒ අනුව තෝරා ගත යුතුය.
හොඳම පෙරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීමට හැකි තරම් සමීපව කොටස්වල ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන්. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, විවිධ වාත්තු සහ අවශ්‍යතා අනුව, පහත ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය:

(1) අච්චු කවච වත් කිරීමේ කෝප්පයේ තබා ඇත: අච්චු කවචය බැදීමෙන් පසු, අච්චු කවචය වත් කිරීමේ කෝප්පයේ පෙරහන් මේසය වෙන් කර ගන්න, ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන ගේට්ටුවේ ස්ථානයේ තබන්න, නැතහොත් වත් කිරීමට පෙර අච්චු කවචය සමඟ පෙරහන පිළිස්සීම සහ පෙර රත් කරන්න, එය ලෝහ ද්‍රවය ගමන් කිරීමට උපකාරී වන අතර, භාවිත බලපෑම වඩා හොඳය. පෙරහන තැබීම පහසු කිරීම සඳහා, පෙරහන් පදනම සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ, එනම්, පෙරහන් ස්ථානය සහ කවචයේ පෙරහනෙහි පිටත දාරය අතර 2 mm පරතරයක් ඇති අතර, ආධාරක මතුපිට 5mm පළලට වඩා වැඩි පාදයක් ඉතිරි කළ යුතුය.

(2) ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන විශේෂ සෙරමික් ද්‍රව්‍යයේ දොරටුවේ තබන්න, කෝප්පයේ, කවචය සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී,
වත් කිරීමේ කෝප්පය වාත්තු කිරීමට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, පෙරහන වත් කිරීම සඳහා වත් කිරීමේ කෝප්පයේ තබා ඇත.

(3) ෆෝම් සෙරමික් ෆිල්ටරය වත් කිරීමේ පද්ධතියේ තබන්න, පෙරහන සමඟ වත් කිරීමේ පද්ධති කවචය කල්තියා සාදා, පෙරහන ස්ථාපන ආසනයේ තැබීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා කවචයේ අනුරූප ස්ථානයේ විවරයක් වෙන් කරන්න. කවච සෑදීමේ අදියර ආසනයේ තබා, ජල වීදුරු හෝ සිලිකා සෝල් සමඟ මුද්‍රා තබා ඇති අතර, සුව කර වියළීමෙන් පසු පරීක්ෂණයට වත් කළ හැකිය.

සෙරමික් පෙන පෙරහනෙහි කාර්යයන්

● දියවන ලෝහ ද්‍රවය විෂබීජහරණය කරන්න.
● සරල කළ ගේට්ටු පද්ධතිය
● වාත්තු වල ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම
● වාත්තු කිරීමේ විෂමතා අඩු කිරීම
● වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම
● වාත්තු අභ්‍යන්තර නැවත ඔක්සිකරණ දෝෂ අඩු කිරීම
● වාත්තු යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීම.