වාත්තු කිරීම සඳහා 10-30PPI සර්කෝනියා සෙරමික් ෆෝම් පෙරහන
වාත්තු කිරීම සඳහා 10-30PPI සර්කෝනියා සෙරමික් ෆෝම් පෙරහන
කෙටි විස්තරය:
සර්කෝනියා ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සර්කෝනියා වලින් සාදා ඇති අතර, අද්විතීය සූත්රයක් සහ උසස් පාරිසරික ආරක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. එය ඒකාකාර ත්රිමාණ ජාල ව්යුහයක්, ඉහළ ශක්තියක්, ස්ථාවර වයනයක්, ස්ලැග් වැටීමක් නොමැතිකම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, තඹ වාත්තු සහ 1700C ට අඩු අනෙකුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ ද්රාවණ පිරිසිදු කිරීම සහ පෙරීම සඳහා සුදුසු වේ. මයික්රොමීටර තරම් කුඩා ලෝහ නොවන ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ ස්ලැග් පෙරීමට හැකි අතර, වානේ වාත්තු මතුපිට සුමට කර යන්ත්රෝපකරණ පාඩු අඩු කරයි; පෙරහනට උණු කළ වානේ කුහරය වඩාත් ඒකාකාරව පුරවා ගත හැකි අතර, උණු කළ ලෝහයට වත් කිරීමේ ප්රවණතාවයේදී ඉහළ කැළඹීමක් ඇති අතර, ත්රිමාණ සිදුරු ව්යුහය හරහා ගලා යන කැළඹිලි අවසානයේ ඉතා ස්ථායී ලැමිනර් ප්රවාහයක් බවට පරිවර්තනය වේ. ලැමිනාර් ප්රවාහය කුහරය වඩා හොඳින් පුරවන අතර, එමඟින් වාත්තු කුහරය මත ලෝහ ද්රාවණයේ බලපෑම විඛාදනය අඩු කරයි, සහ ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි, සහ ශ්රම ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
සර්කෝනියා සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරය පොස්පේට් රහිත, ඉහළ ද්රවාංකයකි, එය ඉහළ සිදුරු සහ යාන්ත්රික රසායනික ස්ථායිතාවයකින් සහ උණු කළ වානේ වලින් තාප කම්පනය සහ විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයකින් සංලක්ෂිත වේ, එයට ඇතුළත් කිරීම් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට, සිරවී ඇති වායුව අඩු කිරීමට සහ උණු කළ සර්කෝනියා පෙන පෙරන විට ලැමිනාර් ප්රවාහය සැපයීමට හැකිය. නිෂ්පාදනය අතරතුර එය දැඩි මාන ඉවසීමකට යන්ත්රගත කර ඇත. භෞතික ගුණාංග සහ නිරවද්ය ඉවසීමේ මෙම සංයෝජනය උණු කළ වානේ, මිශ්ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය සඳහා ඔවුන් පළමු තේරීම බවට පත් කරයි.
| මානයන් (මි.මී.) | සර්කෝනියා ෆෝම් පෙරහන | |
| වත් කිරීමේ අනුපාතය (kg) | පෙරීමේ ධාරිතාව (kg) | |
| 50×50×22 ටයර් | 3~5 | 30 |
| 50×75×22 (අඟල් 10) | 4~6 | 40 |
| 75×75×22 ටයර් | 7~12 | 60 |
| 75×100×22 (අඟල් 100) | 8~15 | 80 |
| 100×100×22 (100×100×22) | 14~20 | 100 යි |
| විෂ්කම්භය 50×22 | 2~6 | 18 |
| විෂ්කම්භය 80×22 | 6~10 | 50 |
| විෂ්කම්භය 90×22 | 8~16 | 70 |
1. වාත්තු කිරීමේදී ඇතුළත් කිරීම් පෙරීම, වාත්තු කිරීමේදී වායුව අඩු කිරීම, කැළඹිලි මට්ටම අඩු කිරීම
ලෝහයේ ප්රවාහ පිරවීම, වාත්තු කිරීමේදී මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම.
2. උණු කළ ලෝහයේ ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, වාත්තු කිරීමේ පිරවුම් හැකියාව සහ හැකිලීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම, වැඩිදියුණු කිරීම
වාත්තු කිරීමේ මතුපිට නිමාව, වාත්තු කිරීමේ සම්පීඩන මුද්රාව වැඩි කිරීම, දිගු කිරීම සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම.
3. එය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරී ශක්තියක්, රසායනික ස්ථායිතාවයක්, තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් සහ ලෝහ ද්රව ප්රවාහ බලපෑමට ප්රතිරෝධයක් දක්වයි. ඉහළ රසායනික ස්ථායිතාවයක් නිසා උණු කළ ලෝහයේ ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයතාවයෙන් එය බලපෑමට ලක් නොවන අතර උණු කළ ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොකරයි. වැඩ කිරීමේදී ස්ලැග් වැටීමක් හෝ ඉරිතැලීමක් සිදු නොවන අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහයේ පෙරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ රසායනික සංයුතියේ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ.
4.එහි විශාල ලෝහ ප්රවාහ අනුපාතයක් ඇති අතර, ප්රවාහ අනුපාතය ස්ථායී වේ (සෘජු සිදුරු සහිත සෙරමික් පෙරහනට වඩා වෙනස්ව, අල්ලා ගන්නා ලද අපද්රව්ය ගණන වැඩි වීමත් සමඟ ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමයෙන් අඩු වේ). එහි පෙරීමේ බලපෑම
අනෙකුත් පෙරහන් මූලද්රව්යවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
5.එය ඉතා ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයක් ඇති අතර ස්වයංක්රීය පෙරහන් ස්ථානගත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවේ භාවිතා කළ හැක.
| ද්රව්ය | සර්කෝනියා |
| වර්ණ | කහ |
| සිදුරු ඝනත්වය | පිප්පි 10-30 |
| සිදුරු බව | 80-90% |
| වර්තන හැකියාව | ≤1700ºC |
| නැමීමේ ශක්තිය | >0.8Mpa |
| සම්පීඩන ශක්තිය | 1.5එම්පීඒ |
| පරිමාව-බර | 0.7-1.0 ග්රෑම්/සෙ.මී.3 |
| තාප කම්පන ප්රතිරෝධය | 6 වතාවක්/1100ºC |
| අයදුම්පත | වානේ වාත්තු කිරීම සහ වාත්තු යකඩ වාත්තු කිරීම |
1. වාත්තු යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම් නැතිවීම අවම කිරීම සඳහා ස්ලැග් සහ පරාවර්තක කොටස් වැනි ලෝහ අංශු අපද්රව්ය මයික්රෝන මට්ටමට කාර්යක්ෂමව පෙරීම.
2. උණු කළ ලෝහ පිරවීම ස්ථායී වන අතර වාත්තු කිරීමේ ව්යුහය ඒකාකාරී වන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ මතුපිට දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.
3. ත්රිමාණ දැල් ව්යුහය ලෝහ කැළඹීම් කෙරෙහි හොඳ නිවැරදි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර, කුහරයේ කැළඹිලි සහිත ඛාදනය නිසා ඇතිවන ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්විතියික ඔක්සිකරණය කෙරෙහි හොඳ පාලන බලපෑමක් ඇත.
4. සරල කරන ලද ගේට්ටු පද්ධතිය සහ වැඩිදියුණු කළ කුහර භාවිතය
5. වාත්තු කිරීමේ මතුපිට පිරිසිදුයි, යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව අඩු කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම සහ බෙදා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
විවිධ වානේ වාත්තු සහ විශාල වාත්තු යකඩ වාත්තු, ඉහළ උෂ්ණත්ව මාස්ටර් මිශ්ර ලෝහ සහ ගුවන් වාත්තු, චුම්බක ද්රව්ය, තඹ-මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ මිශ්ර ලෝහ අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
