වාත්තු කර්මාන්තයේ කාර්යක්ෂම උණු කළ ලෝහ පෙරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව සෙරමික් පෙරහන් තහඩු (Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

වාත්තු යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂම උණු කළ ලෝහ පෙරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව සෙරමික් පෙරහන් තහඩු (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) විශේෂාංග රූපය

වාත්තු කර්මාන්තයේ කාර්යක්ෂම උණු කළ ලෝහ පෙරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව සෙරමික් පෙරහන් තහඩු (Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

කෙටි විස්තරය:

සෙරමික් පෙන පෙරහන් (CFFs) පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

සෙරමික් ෆෝම් පෙරහන් යනු නවීන නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේදී අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වන අතර, උණු කළ ලෝහවල පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම පෙරහන් ප්‍රධාන වශයෙන් ගැඹුරු ඇඳ පෙරීම, අවශෝෂණය සහ ප්‍රවාහ ස්ථායීකරණයේ සංයෝජනයක් හරහා ඔක්සයිඩ, ස්ලැග් සහ වැලි අංශු වැනි ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් ඉවත් කරයි.

ප්‍රධාන ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම
දේපළ	ඇලුමිනා සෙරමික් පෙරහන (Al₂O₃)	සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් පෙරහන (SiC)	සර්කෝනියා සෙරමික් පෙරහන (ZrO₂)
ප්‍රධාන සංයුතිය	ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (ඇලුමිනා)	සිලිකන් කාබයිඩ්	සර්කෝනියම් ඔක්සයිඩ් (Y₂O₃ ආදිය සමඟ ස්ථායී කර ඇත)
ප්‍රධාන වාසි	පිරිවැය-ඵලදායී, බහුකාර්ය, විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායිතාව.	විශිෂ්ට ශක්තිය, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, උසස් තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය.	අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, විශිෂ්ට තද බව, කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය.
උපරිම සේවා උෂ්ණත්වය	ඉහළ (~1750°C)	ඉතා ඉහළ (වාතයේ ~1600°C, SiO₂ ස්ථරයක් සහිත උණු කළ යකඩවල ස්ථායී)	අතිශයින් ඉහළ (> 2200°C)
තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය	හොඳයි	විශිෂ්ටයි (වේගවත් තාප විසර්ජනය)	සුවිශේෂී (අදියර පරිවර්තන දැඩි කිරීම)
යාන්ත්‍රික ශක්තිය	ඉහළ	ඉතා ඉහළ (ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය)	අතිශයින් ඉහළ (ඉහළම අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතාව)
රසායනික ස්ථායිතාව	වායුගෝල ඔක්සිකරණය කිරීමේදී විශිෂ්ටයි; බොහෝ උණු කළ ලෝහ වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.	ඔක්සිකාරක වායුගෝලවල ස්ථායී වේ; ප්‍රබල ඔක්සිකාරක/ක්ෂාර වලදී විඛාදනයට ලක් විය හැක.	විඛාදන/ක්‍රියාකාරී උණු කළ ලෝහ වලට කැපී පෙනෙන ප්‍රතිරෝධය.
සාමාන්‍ය පිරිවැය	ආර්ථිකමය	මධ්‍යස්ථ සිට ඉහළ	වාරික

යෙදුම් මාර්ගෝපදේශ සහ තේරීම
1. ඇලුමිනා (Al₂O₃) පෙරහන්

ස්ථානගත කිරීම: සමස්ත රවුම - කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය අතර හොඳම ශේෂය.

කදිම යෙදුම්:

ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම (වඩාත් සුලභ, ලාභදායී).

වාත්තු යකඩ සහ සාමාන්‍ය වානේ පෙරීම.

තඹ සහ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම.

සාරාංශය: පුළුල් පරාසයක ෆෙරස් නොවන සහ සමහර ෆෙරස් යෙදුම් සඳහා පෙරනිමි, විශ්වාසදායක තේරීම, පිරිවැය සලකා බලනු ලැබේ.

2. සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) පෙරහන්

ස්ථානගත කිරීම: ඉහළ ශක්තියකින් යුත් තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධකය.

කදිම යෙදුම්:

ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ යකඩ (උදා: ඇලෙන සුළු යකඩ, සංයුක්ත මිනිරන් යකඩ) - තාප කම්පනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක්.

විශාල වාත්තු කිරීම් හෝ දිගු වත් කිරීමේ කාලයන් සඳහා තිරසාර පෙරහන් අඛණ්ඩතාව අවශ්‍ය වේ.

ඉතා ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඉල්ලා සිටින යෙදුම්.

සාරාංශය: තාප කම්පනය සහ යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වන ඉල්ලුමක් ඇති ෆෙරස් ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම.

3. සර්කෝනියා (ZrO₂) පෙරහන්

ස්ථානගත කිරීම: ආන්තික තත්වයන් සඳහා ප්‍රමුඛ විශේෂඥයා.

කදිම යෙදුම්:

සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ (උදා: නිකල් මත පදනම් වූ, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ).

ප්‍රතික්‍රියාශීලී/මිශ්‍ර වානේ (උදා: මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ) දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම (නිශ්චිත ක්‍රියාවලීන්හිදී).

අවසාන සංශුද්ධතාවය අවශ්‍ය වන අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ අඛණ්ඩතාවයකින් යුත් වාත්තු.

සාරාංශය: ඉහළම උෂ්ණත්වයන් සහ වඩාත්ම විඛාදන/ක්‍රියාකාරී උණු කළ ලෝහ සම්බන්ධ වඩාත්ම අභියෝගාත්මක පරිසරයන් සඳහා ඉහළම මට්ටමේ විසඳුම.
සාරාංශය සහ නිර්දේශය
ඇලුමිනියම් පෙරීම, ප්‍රමුඛතා පිරිවැය → ඇලුමිනා තෝරන්න.

කල්පැවැත්මට ප්‍රමුඛත්වය දෙමින් ඉහළ උෂ්ණත්ව යකඩ පෙරීම → සිලිකන් කාබයිඩ් තෝරන්න.

විශේෂිත වානේ/මිශ්‍ර ලෝහ පෙරීම, සංශුද්ධතාවය සහ කාර්ය සාධනයට ප්‍රමුඛතාවය දීම → සර්කෝනියා තෝරන්න.

සටහන: අවසාන තේරීමේදී සිදුරු ප්‍රමාණය (උදා: 10 PPI, 20 PPI), පෙරහන් මානයන් සහ නිශ්චිත වාත්තු පරාමිතීන් ද සලකා බැලිය යුතුය. තාක්ෂණික විශේෂඥයෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම සැමවිටම නිර්දේශ කෙරේ.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදනය විස්තරය

සර්කෝනියා සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරය පොස්පේට් රහිත, ඉහළ ද්‍රවාංකයකි, එය ඉහළ සිදුරු සහ යාන්ත්‍රික රසායනික ස්ථායිතාවයකින් සහ උණු කළ වානේ වලින් තාප කම්පනය සහ විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයකින් සංලක්ෂිත වේ, එයට ඇතුළත් කිරීම් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට, සිරවී ඇති වායුව අඩු කිරීමට සහ උණු කළ සර්කෝනියා පෙන පෙරන විට ලැමිනාර් ප්‍රවාහය සැපයීමට හැකිය. නිෂ්පාදනය අතරතුර එය දැඩි මාන ඉවසීමකට යන්ත්‍රගත කර ඇත. භෞතික ගුණාංග සහ නිරවද්‍ය ඉවසීමේ මෙම සංයෝජනය උණු කළ වානේ, මිශ්‍ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය සඳහා ඔවුන් පළමු තේරීම බවට පත් කරයි.

තාක්ෂණික පරාමිතීන්

ද්රව්ය	සර්කෝනියා
වර්ණ	කහ
සිදුරු ඝනත්වය	පිප්පි 10-30
සිදුරු බව	80-90%
වර්තන හැකියාව	≤1700ºC
නැමීමේ ශක්තිය	>0.8Mpa
සම්පීඩන ශක්තිය	1.5එම්පීඒ
පරිමාව-බර	0.7-1.0 ග්රෑම්/සෙ.මී.3
තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය	6 වතාවක්/1100ºC
අයදුම්පත	වානේ වාත්තු කිරීම සහ වාත්තු යකඩ වාත්තු කිරීම

මානයන් (මි.මී.)	සර්කෝනියා ෆෝම් පෙරහන
මානයන් (මි.මී.)	වත් කිරීමේ අනුපාතය (kg)	පෙරීමේ ධාරිතාව (kg)
50×50×22 ටයර්	3~5	30
50×75×22 (අඟල් 10)	4~6	40
75×75×22 ටයර්	7~12	60
75×100×22 (අඟල් 100)	8~15	80
100×100×22 (100×100×22)	14~20	100 යි
විෂ්කම්භය 50×22	2~6	18
විෂ්කම්භය 80×22	6~10	50
විෂ්කම්භය 90×22	8~16	70

වාසි

1. වාත්තු කිරීමේදී ඇතුළත් කිරීම් පෙරීම, වාත්තු කිරීමේදී වායුව අඩු කිරීම, කැළඹිලි මට්ටම අඩු කිරීම
ලෝහයේ ප්‍රවාහ පිරවීම, වාත්තු කිරීමේදී මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම.

2. උණු කළ ලෝහයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, වාත්තු කිරීමේ පිරවුම් හැකියාව සහ හැකිලීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම, වැඩිදියුණු කිරීම
වාත්තු කිරීමේ මතුපිට නිමාව, වාත්තු කිරීමේ සම්පීඩන මුද්‍රාව වැඩි කිරීම, දිගු කිරීම සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම.

3. එය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරී ශක්තියක්, රසායනික ස්ථායිතාවයක්, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ලෝහ ද්‍රව ප්‍රවාහ බලපෑමට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. ඉහළ රසායනික ස්ථායිතාවයක් නිසා උණු කළ ලෝහයේ ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයතාවයෙන් එය බලපෑමට ලක් නොවන අතර උණු කළ ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොකරයි. වැඩ කිරීමේදී ස්ලැග් වැටීමක් හෝ ඉරිතැලීමක් සිදු නොවන අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහයේ පෙරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ රසායනික සංයුතියේ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ.

4.එහි විශාල ලෝහ ප්‍රවාහ අනුපාතයක් ඇති අතර, ප්‍රවාහ අනුපාතය ස්ථායී වේ (සෘජු සිදුරු සහිත සෙරමික් පෙරහනට වඩා වෙනස්ව, අල්ලා ගන්නා ලද අපද්‍රව්‍ය ගණන වැඩි වීමත් සමඟ ප්‍රවාහ අනුපාතය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ). එහි පෙරීමේ බලපෑම
අනෙකුත් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

5.එය ඉතා ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර ස්වයංක්‍රීය පෙරහන් ස්ථානගත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවේ භාවිතා කළ හැක.

කාර්යයන්

1. වාත්තු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම් නැතිවීම අවම කිරීම සඳහා ස්ලැග් සහ පරාවර්තක කොටස් වැනි ලෝහ අංශු අපද්‍රව්‍ය මයික්‍රෝන මට්ටමට කාර්යක්ෂමව පෙරීම.
2. උණු කළ ලෝහ පිරවීම ස්ථායී වන අතර වාත්තු කිරීමේ ව්‍යුහය ඒකාකාරී වන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ මතුපිට දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.
3. ත්‍රිමාණ දැල් ව්‍යුහය ලෝහ කැළඹීම් කෙරෙහි හොඳ නිවැරදි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර, කුහරයේ කැළඹිලි සහිත ඛාදනය නිසා ඇතිවන ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්විතියික ඔක්සිකරණය කෙරෙහි හොඳ පාලන බලපෑමක් ඇත.
4. සරල කරන ලද ගේට්ටු පද්ධතිය සහ වැඩිදියුණු කළ කුහර භාවිතය
5. වාත්තු කිරීමේ මතුපිට පිරිසිදුයි, යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව අඩු කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම සහ බෙදා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

අයදුම්පත

විවිධ වානේ වාත්තු සහ විශාල වාත්තු යකඩ වාත්තු, ඉහළ උෂ්ණත්ව මාස්ටර් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ගුවන් වාත්තු, චුම්බක ද්‍රව්‍ය, තඹ-මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.