සෙරමික් පෙන පිටුපස ඇති විද්‍යාව. ඒවා නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ සහ එහි දියුණුවේ තන්ත්‍රයේ ෆෝම් සෙරමික් විශේෂ ස්ථානයක් ගනී. ද්‍රව්‍යයේ අවම ඝනත්වය, සිදුරු බව සහ විශිෂ්ට පරිවාරක ගුණාංග ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් කරයි. පහත ලිඛිත ලිපිය විවිධ අංශ ආවරණය කරන අතර පෙන නිෂ්පාදනයේ විවිධ විය හැකි ක්‍රම නිරූපණය කරයි.සෙරමික් නිෂ්පාදනය.

සෙරමික් සහ ලෝහ පෙන ප්‍රසිද්ධ වන්නේ කුමක් නිසාද?

පෙන එය සෙරමික් වේවා හෝ වේවාලෝහ පෙනපාදක ද්‍රව්‍යයක සිදුරු තුළ වායුව පිරවීමෙන් ඒවා සෑදී ඇත. සිදුරු ස්වභාවයෙන්ම මුද්‍රා තබා හෝ වසා දැමිය හැකිය, නැතහොත් එකිනෙකට සම්බන්ධ කර විවෘතව තැබිය හැකිය. පෙන වල ලක්ෂණය නිර්වචනය කරන ප්‍රධාන ආයතනය වන්නේ එහි ඇති සිදුරු වල ප්‍රමාණයයි. සාමාන්‍යයෙන්, සිදුරු හෝ හිස් අවකාශයන් පාදක ද්‍රව්‍යයෙන් 75 - 90% දක්වා පරාසයක පවතී.

ඇලුමිනියම් පෙන Vs සෙරමික් පෙන: සංසන්දනයක්

ඇලුමිනියම් පෙන

සරල වචන වලින් ලෝහ පෙන යනු ඒවායේ පරිමාවෙන් විශාල කොටසක් අඩංගු වන සිදුරු සහිත වායු අවකාශයන්ගෙන් පිරුණු ලෝහයකි. ඉහළ ශ්‍රේණියේ ලෝහ පෙන සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් මූලික ලෝහය ලෙස තබා ගනිමින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඇලුමිනියම්ලෝහ පෙනඇලුමිනියම් වලින් සෑදී ඇති අතර එහිදී උණුසුම් ලෝහයට වායුව මගින් සිදුරු නිර්මාණය වේ. උණු කළ ඇලුමිනියම් වල සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා වායුවක් හෝ විසරණයක් භාවිතා කළ හැකිය.

ව්‍යුහයඇලුමිනියම් ලෝහ පෙනමූලික වශයෙන් වර්ග දෙකකට අයත් අන්තර් සම්බන්ධිත ඇලුමිනියම් තන්තු ඇත. වර්ග දෙකඇලුමිනියම් ලෝහ පෙනවිවෘත සෛල වර්ගයකිඇලුමිනියම් පෙනහෝ සංවෘත සෛල වර්ගය. පෙන වල ප්‍රධාන භාවිතය වන්නේ මෙම ඇලුමිනියම් පෙන කෙනෙකුට අවශ්‍ය හිතකර ගුණාංග සම්බන්ධයෙන් වෙනස් කළ හැකි වීමයි. විශාල මතුපිට ප්‍රදේශය, විවිධ රූප විද්‍යාව සහ සැහැල්ලු බර ආකර්ශනීය ලක්ෂණ වේ.ඇලුමිනියම් පෙන.

ඇලුමිනියම් පෙන වල ගුණාංග

ඇලුමිනියම් පෙනසාමාන්‍යයෙන් ගිනිදැල් වලට නිෂ්ක්‍රීයව සිටින්න

එමඇලුමිනියම් පෙනසෑම සෛලයකම මිලිමීටර් 2-11 අතර ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වන අතර 70-90% පමණ සිදුරු සහිත වේ.

යෙදුම් අනුව පෙන වල මානයන් වෙනස් විය හැකි අතර ඒවා 44 MPa ශක්තියක් ලබා දෙයි.

එමඇලුමිනියම් ලෝහ පෙනසාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් ලෝහයට වඩා 100 ගුණයක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

ඇලුමිනියම් පෙන යෙදීම

සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය මත විශ්වාසය තබමින් මෝටර් රථ ආරක්ෂාව දිනෙන් දින ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී.ඇලුමිනියම් පෙන.

ශබ්ද අවශෝෂණය,ඇලුමිනියම් පෙනමෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ හොඳම ආකලන ද්‍රව්‍යයක් සාදයි

ඇලුමිනියම් පෙනස්වභාවයෙන්ම සැහැල්ලු වන අතර අභ්‍යවකාශ අංශයේ යෙදුම සොයා ගනී.

ඇලුමිනියම් පෙනලී සමඟ ඒකාබද්ධ වන විට හොඳ සැකසුම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරන බැවින් නිර්මාණ කර්මාන්තයට වඩාත් සුදුසුය.

ලෝහ පෙන සාදා ගන්නේ කෙසේද?

ජනප්‍රිය නිෂ්පාදන ක්‍රමයඇලුමිනියම් පෙන හෝ ලෝහ පෙනවායු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමයයි. ආරම්භක පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් ඔක්සයිඩ භාවිතා කර ලෝහ අනුකෘති සංයුක්තයක් සකස් කිරීමයි. ද්‍රාවණය සෑදූ පසු වාතය, නයිට්‍රජන් හෝ ආගන් තුණ්ඩ හෝ ආවේග හරහා එන්නත් කරනු ලබන අතර එමඟින් මිශ්‍රණයේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කෙරේ.

ලෝහ පෙන නිෂ්පාදනය කිරීමේ අනෙක් ක්‍රමය වන්නේ පිඹින කාරකයක් භාවිතා කිරීමයි. තාපය මගින් ඇතිවන වියෝජනය හේතුවෙන් පිඹින කාරකය වායූන් මුදා හැර හිස්තැන් නිර්මාණය කරයි. හයිඩ්‍රජන් පවතින විට පෙණ ඇති කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ඝන වායු යුටෙක්ටික් සෑදීමේ වෙනත් ක්‍රමයක් ද භාවිතා කරයි. එවැනි නිෂ්පාදනයකදී සිදුරු මයික්‍රෝමීටර 10 සිට 10 මි.මී. දක්වා පරාසයක පවතී.

සෙරමික් පෙන

සෙරමික් පෙන එහි සෛලීය ව්‍යුහය නිසා ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය අංගයක් වී ඇත. සරල නිෂ්පාදනයට සෙරමික් පොහොර සහිත පොලිමර් භාවිතය ඇතුළත් වේ. ශරීරය එහි ව්‍යුහය තුළ සෙරමික් රඳවා ගනු ඇත, එහිදී ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පරිවාරක ගුණාංගය අමතර ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙයි. සෙරමික් පෙන තාප පරිවරණය, ධ්වනි පරිවරණය සහ බලශක්ති දැඩි විවිධ යෙදුම් වැනි විවිධ යෙදුම් ඇත.

සෙරමික් පෙන වල ගුණාංග

සෙරමික් පෙන සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු සහිත සෛලීය ව්‍යුහයන්ගෙන් සමන්විත වේ. ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහය අනෙක් අතට බිඳෙන සුළු වන අතර ද්‍රව්‍යයේ දෘශ්‍යමාන අවකාශයන් හෝ හිස්තැන් ඇත. සෛලවල හිස්තැන් රේඛීය මානයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර සිට මයික්‍රෝමීටර දක්වා මනිනු ලැබේ. සිදුරු සහිත සෙරමික් පෙන දැඩි වුවද, හිස්තැන් වාතය හෝ වායුව 95 - 96% දක්වා අල්ලා ගනී.

සිලිකන් කාබයිඩ්, ඇලුමිනා, සර්කෝනියා, ටයිටේනියා සහ සිලිකා වලින් සාදන ලද විවිධ වර්ගයේ සෙරමික් පෙන තිබේ. සෙරමික් පෙන ඒවායේ සැහැල්ලු බව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. තෝරාගත් ආයතන කෙරෙහි ඒවාට හොඳ පාරගම්යතාවයක් ඇත. සෙරමික් පෙන වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය උසස් ය.

මෙම සෙරමික් පෙන වල ඇති ගුණාංගයම ඒවා යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදීම් සඳහා හොඳ තේරීමක් කරයි.

සෙරමික් පෙන යෙදීම

සෙරමික් කර්මාන්තයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයට ප්‍රයෝජනවත් වී ඇත. බැටරි, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඒවා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

සෙරමික් වල පරිවාරක ගුණාංග හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සැපයීම සඳහා යොදා ගනී. පරිවරණයේ සහ ශක්තියේ ද්විත්ව කාර්යභාරය සැපයීම සඳහා ඒවා පරිවරණයේදී ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

දූෂණ පාලනය සඳහා සෙරමික් පෙන භාවිතා කළ හැකිය. පාරගම්යතාව නිසා ඒවා දූෂණ පාලනය සමඟ කටයුතු කිරීමට ඵලදායී ආයතනයක් බවට පත් වේ. අල්ලා ගන්නා ලද අංශු ඔක්සිකරණය කිරීම සඳහා උත්ප්‍රේරක සඳහා සෙරමික් පෙන මතුපිට ප්‍රදේශය සපයයි.

සෙරමික් පෙන ඒවායේ ජෛව අනුකූලතාව නිසා මිනිස් සිරුරේ ආධාරක ව්‍යුහයන්ට සහාය වීමට ද යොදා ගනී.

සෙරමික් නිෂ්පාදන ක්‍රම

සෙරමික් පෙන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ජනප්‍රිය ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

සෘජු පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය

මෙම ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කරනු ලබන්නේ සෙරමික් පොහොරමය කොටස අත්හිටුවීමකින් පසුව පෙණ දැමීමෙනි. බහුඅවයවීකරණය සිදු කළ පසු, අච්චුව ඉවත් කර සාදන ලද පෙන වියළා පසුව සින්ටර් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණවලට ඔරොත්තු දිය හැකි ශක්තිමත් හිස් අවකාශයන් නිර්මාණය කරයි.

මෙම ක්‍රියාවලියට පෙණ නඟින කාරකයක් මගින් සහාය වන අතර එය සෙරමික් පොහොර සමඟ මිශ්‍ර කළ විට පෙණ ආරම්භ කරයි, පසුව ස්ථාවර කර පසුව ඝනීකරණය කරයි. සෘජු පෙණ නඟින පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය සරල හා විශ්වාසදායක බව දන්නා අතර සිදුරු පාලනය කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. ආකලන හොඳින් පරීක්ෂා කළ පසු ස්ථායිකරණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කෙරේ.

යෙදුම සහ වාසි

එය සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ කර්මාන්තවල භාවිතා වන අතර එහිදී සිදුරු වීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

එවැනි පෙන පරිවරණය සඳහා යොදා ගනී.

ජෙල් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය

සමජාතීයතාවය සහ ඉහළ ශක්තිය වඩාත් කැමති විට ජෙල් වාත්තු කිරීම හොඳම ක්‍රමයයිසෙරමික් නිෂ්පාදනය. මෙම ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර ජලයේ ද්‍රාව්‍ය මොනෝමරයක් සහ පෙණ දමන කාරකයක් සමඟ කොලොයිඩල් අත්හිටුවීමක් මිශ්‍ර කිරීමෙන් ආරම්භ වේ. බහුඅවයවීකරණයෙන් පසු පෙන ජෙල් වේ. ජෙල් වාත්තු කිරීම ශක්තිමත් සහ දෘඩ සෙරමික් පෙන නිපදවයි.

යෙදුම සහ වාසි

රසායනික කර්මාන්තවල පෙරහන් හෝ කල් පවතින පටල නිපදවීමට එය භාවිතා කරයි.

බද්ධ කිරීම් සහ ආධාරක සුපිරි ව්‍යුහයන් සඳහා ජෛව වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍ර

මෙම ක්‍රියාවලිය සිදුරු පාලනය සහ ඉහළ මට්ටමේ ඒකාකාරිත්වයක් සහතික කරයි.

අනුරූකරණ තාක්ෂණය

ප්‍රතිනිර්මාණ ක්‍රමයට ඇතුළත් වන්නේසෙරමික් නිෂ්පාදනයඑහිදී සෙරමික් පොහොරක් පෙන මත ආලේප කර ඇත. පොලිමර් පෙන පසුව සින්ටර් කිරීම හරහා පුළුස්සා දමනු ලැබේ. මෙය මුලින් පොලිමර් පෙනයකට සමාන සෙරමික් පෙන අනුපිටපත් කරනු ඇත. අනුරූකරණ තාක්ෂණයෙන් නිපදවන සෙරමික් පෙන ඉහළ පාරගම්යතාවයක් සහ අඩු ශක්තියක් ඇත.

යෙදුම සහ වාසි

ජෛව වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ අස්ථි බද්ධ කිරීම් වැනි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් නිපදවීමට එය භාවිතා කරයි.

මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත සාමාන්‍යයෙන් අනුරූ ක්‍රමයෙන් නිපදවන ලද පිඟන් මැටි භාවිතා කරන්නේ එහි සැහැල්ලු බර නිසාය.

ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම් මගින් ද්‍රව්‍යයේ අත්‍යවශ්‍ය ජ්‍යාමිතිය තුළ කිසිදු හිස් දෝෂයක් නොමැති බව සහතික කෙරේ.

පිෂ්ඨය ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

පිෂ්ඨය ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රමයසෙරමික් නිෂ්පාදනයසාමාන්‍යයෙන් ලාභදායී වන අතර කිසිදු විෂ සහිත බවක් ඇති නොකරයි. එය පරිසර හිතකාමී වන අතර දහනය සඳහා අංශක 300 - 600 ක පමණ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරයි. සෙරමික් පෙන සෑදීමේදී කිසිදු දෝෂයක් ඇති නොවන බව උෂ්ණත්වය සහතික කරයි.

ආහාර ශ්‍රේණියේ පිෂ්ඨය වැනි ජෙලිං කාරකය සෙරමික් කුඩු වලට එකතු කර ආසවනය කළ ජලයේ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. ඉන්පසු මිශ්‍රණය කලවම් කිරීම, වාත්තු කිරීම, කැටි ගැසීම සහ අවසානයේ වියළීම වැනි ක්‍රියාවලීන්ට භාජනය වේ. වියළී ගිය පසු සාදන ලද ද්‍රව්‍යය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කර සෙරමික් පෙන සාදයි.

යෙදුම සහ වාසි

හිස් දෝෂ නොමැති බව සහතික කරයි

සෙරමික් නිෂ්පාදන පරිසර හිතකාමී ක්‍රමයක්

ඉමල්ෂන් ක්‍රමය

නමට අනුව ඉමල්ෂන් ක්‍රමයේදී ඉමල්ෂන් භාවිතා කරනු ලබන්නේසෙරමික් නිෂ්පාදනයපෙන සෑදීමට. සෙරමික් අංශු මිශ්‍ර කළ නොහැකි ද්‍රව දෙකකින් සෑදූ මිශ්‍රණයක අත්හිටුවීමට සලස්වා ඇත. ඉමල්ෂන් සෑදී ස්ථාවර වූ පසු අනෙක් ද්‍රව අවධිය වාෂ්පීකරණය හෝ දහනය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

යෙදුම සහ වාසි

ඉමල්ෂන් තාක්ෂණය හොඳ පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දීම සහතික කරයි, එබැවින් පෙරහන් පද්ධතිවල පුළුල් ලෙස පිළිගැනේ.

ඒවා සිදුරු සහිත පරිවාරක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර සැහැල්ලු බරක් ලබා දෙයි.

මෙම තාක්ෂණය හොඳ සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කළද, නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ තීරණාත්මක බව නිසා තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.

සොල් ජෙල් ක්‍රමය

සොල් ජෙල් ක්‍රමය නමින්ම යෝජනා කරන පරිදි, පියවරේදී රසායනික තත්ත්වයන් පාලනය කරන අතරතුර ද්‍රාවණයක් සෙරමික් ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. සොල් ජෙල් ක්‍රමයේදීසෙරමික් නිෂ්පාදනයද්‍රව්‍යයේ අත්‍යවශ්‍ය ශක්තියට හානියක් නොවන පරිදි සිදුරු සංකීර්ණ ලෙස පාලනය වේ.

යෙදුම සහ වාසි

මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් පටල, ආලේපන, සංවේදක ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ.

ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් පෙන නිපදවනු ලැබේ

නිගමනය

මෙම ලිපියෙන් පෙන පිළිබඳ විස්තර, විවිධ වර්ගයේ පෙන සහ සෙරමික් පෙන නිෂ්පාදනයේ ගෝලීය ශිල්පීය ක්‍රම ආවරණය කරන ලදී. සෙරමික් පෙන සඳහා දේපල පාලනය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රම මගින් අයදුම්පතට සහාය වීම සඳහා හිතකර දේපල මේසය මතට ගෙන ඒම සහතික කෙරේ.