1. 1960 ගණන්වල සිට---1963, ඇමරිකානු විද්යාඥ ෂ්වාට්ස්වෝල්ඩර් විසින් කාබනික පෙන කාවැද්දීමේ ක්රමය සොයා ගන්නා ලදී. සිදුරු සහිත සෙරමික් ලබා ගන්නා ලද්දේ කාබනික පෙන ඇටසැකිල්ල සමඟ සෙරමික් පොහොර යෙදීමෙන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී කාබනික ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන්, ඇලුමිනා පෙන සෙරමික් චිප්ස් වල තාක්ෂණික ප්රභවය වන පෙන සෙරමික් (ඇලුමිනා පදනම අඩංගු) සඳහා මූලික සකස් කිරීමේ මූලධර්මය තැබීමෙනි.
2. 1970 ගණන්වල සිට---1978 දී, එක්සත් ජනපදයේ මොලාර්ඩ් එෆ්ආර් සහ ඩේවිඩ්සන් එන් විසින් සංවර්ධනය කරන ලදීඇලුමිනා සෙරමික් පෙන පෙරහනඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු පෙරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, ඇලුමිනා සහ කයොලින් ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස කාබනික පෙන කාවැද්දීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන්, වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සහ සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පෙන සෙරමික් චිප්ස් නිල වශයෙන් කාර්මික යෙදුම් අදියරට ඇතුළු වී ඒවායේ මහා පරිමාණ සංවර්ධනය ප්රවර්ධනය කිරීම සනිටුහන් කරයි.
3. 1980 ගණන්වල---යුරෝපය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, ජපානය සහ අනෙකුත් රටවල් විවිධ ද්රව්ය හා පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන් සෑදීම සඳහා පර්යේෂණ හා සංවර්ධන කටයුතු සඳහා තරඟ කළහ. නිෂ්පාදනය යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය දක්වා ප්රවර්ධනය කරන ලද අතර නිෂ්පාදන අනුක්රමිකව හා ප්රමිතිගත කරන ලදී.
චීනය 1980 ගණන්වල මුල් භාගයේදී ඇලුමිනා පෙන සෙරමික් පිළිබඳ පර්යේෂණ ආරම්භ කළේය. හාර්බින් තාක්ෂණ විශ්ව විද්යාලය, ෂැංහයි යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන තාක්ෂණ ආයතනය සහ අනෙකුත් ආයතන අදාළ කටයුතු සිදු කිරීමේදී පෙරමුණ ගත් අතර, ක්රමයෙන් තාක්ෂණික ස්වාධීනත්වය සහ කාර්මිකකරණය සාක්ෂාත් කර ගනිමින් සහ ජාත්යන්තර වෙළඳපොළ සමඟ ඇති පරතරය අඩු කළේය.
ප්රධාන ධාරාවේ ක්රියාවලිය කාබනික පෙන කාවැද්දීම වන අතර පියවර පහත පරිදි වේ:
1. පොහොර සකස් කිරීම:ඇලුමිනා කුඩු, බන්ධක, විසරණ කාරක, සින්ටර් කිරීමේ ආධාරක සහ ජලය මිශ්ර කර, ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත ඒකාකාර පොහොරක් සෑදීමට කලවම් කරන්න.
2. කාවැද්දීම සහ පොහොර එල්ලීම:පෙර සැකසූ කාබනික පෙන රාමුව (පොලියුරේතන් ස්පොන්ජ් වැනි) පොහොර මිශ්රණය තුළට ගිල්වා, අතිරික්ත පොහොර ඉවත් කිරීම සඳහා නිස්සාරණය සහ රෝල් කිරීම හරහා පොහොර පෙන රාමුවේ සිදුරු බිත්තියට ඒකාකාරව ඇලී සිටින්න.
3. වියළීම සහ සුව කිරීම:මැලියම් ඝන කිරීමට, ශරීරයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පසුව ප්රතිකාර කිරීමේදී විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වියළන උඳුනේ එල්ලීමෙන් පසු පෙණ ශරීරය තබා 80 - 120 ℃ දී වියළන්න.
4. තෙල් ඉවත් කිරීම සහ මැලියම් ඉවත් කිරීම:වියළි කොළ පැහැති ශරීරය සින්ටර් උදුනට දමා 400 - 600 ℃ උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, එවිට කාබනික පෙන රාමුව සහ බන්ධකය සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් වී වාෂ්ප වී සිදුරු සහිත ඇලුමිනා හරිත ශරීරයක් සෑදේ. මෙම අදියරේදී, හරිත ශරීරය ඉරිතලා යාම වැළැක්වීම සඳහා තාපන අනුපාතය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
5. ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම:ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් අංශු ඝන අවධි ප්රතික්රියාවකට භාජනය වන පරිදි, ධාන්ය වර්ධනය වී සමීපව ඒකාබද්ධ වී, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සෙරමික් ඇටසැකිල්ලක් සාදමින්, අවසානයේ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පෙන සෙරමික් චිප්ස් ලබා ගැනීම සඳහා, සින්ටර් කිරීම සඳහා දිරාපත් වූ හරිත ශරීරය 1400 - 1600 ℃ දක්වා රත් කරනු ලැබේ.
6. පසු සැකසුම්:නිශ්චිත මානයන් සහ නිරවද්යතාවයෙන් යුත් නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්යතා අනුව කැපීම, ඔප දැමීම සහ පිරිසිදු කිරීම.
1.ඉහළ සිදුරු:සිදුරු බව සාමාන්යයෙන් 60% ත් 90% ත් අතර වන අතර, සිදුරු ප්රමාණය (මයික්රොමීටර දස දහස් ගණනක සිට මිලිමීටර කිහිපයක් දක්වා) අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සමඟ සකස් කළ හැකිය.
2. අඩු ඝනත්වය:තොග ඝනත්වය 0.3-1.2 g/cm ³ පමණක් වන අතර එය ඝන ඇලුමිනා සෙරමික් (3.95 g/cm ³ පමණ) වලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.
3.ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය:දිගුකාලීන භාවිත උෂ්ණත්වය 1200-1600 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, කෙටි කාලීනව 1800 ℃ ක ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, දියවීම හෝ මෘදු වීමකින් තොරව.
4. විඛාදන ප්රතිරෝධය:අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය (ශක්තිමත් ක්ෂාරීය මාධ්ය හැර), රසායනික ද්රාවක ප්රතිරෝධය, ලෝහ සිදුරු සහිත ද්රව්යවලට වඩා උසස්.
5. හොඳ පෙරීමේ කාර්ය සාධනය:සම්බන්ධිත සිදුරු ව්යුහයට අඩු තරල ප්රතිරෝධයක් සහිත තරලයේ ඝන අංශු කාර්යක්ෂමව අන්තර්ග්රහණය කළ හැකිය.
6. තාප පරිවරණය:ඉහළ සිදුරු සහිත බව තාප සන්නායකතාවය සහ සංවහනය වළක්වන අතර එමඟින් එය විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
7. මධ්යස්ථ යාන්ත්රික ශක්තිය:සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ නම්යශීලී ශක්තිය කාර්මික භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලන අතර, පහසුවෙන් බිඳෙන සුළු නොවන යම් තරමක තද බවක් ඇත.
8. ශක්තිමත් අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව:විවිධ ප්රමාණ, හැඩයන් සහ PPI අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර එමඟින් විවිධ යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
- ඉහළ උෂ්ණත්ව පෙරහන් ක්ෂේත්රය
1. ලෝහ උණු කිරීම පෙරීම:ඇලුමිනියම්, තඹ, සින්ක් වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී, වාත්තු කිරීමේ සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දියවීමේදී ඇති ඔක්සයිඩ් ඇතුළත් කිරීම් සහ අපිරිසිදු අංශු පෙරහන් කරයි.
2.ඉහළ උෂ්ණත්ව දුමාර වායු පෙරීම:ලෝහ විද්යාව, රසායනික ඉංජිනේරු විද්යාව සහ අපද්රව්ය දහනය කිරීම, දූවිලි අංශු අන්තර්ග්රහණය කිරීම සහ වායූන් පිරිසිදු කිරීම වැනි කර්මාන්තවල ඉහළ උෂ්ණත්ව දුමාර වායු දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
- තාප පරිවාරක ක්ෂේත්රය
1. කාර්මික උඳුන් ආවරණය:සෙරමික් උඳුන්, ලෝහමය උඳුන් සහ වීදුරු උඳුන් සඳහා තාප අලාභය අඩු කිරීමට සහ ශක්තිය ඉතිරි කිරීමට පරිවාරක තට්ටුවක්.
2. අභ්යවකාශ සංරචක:අභ්යවකාශ යානා සහ එන්ජින් සඳහා පරිවාරක ද්රව්ය ලෙස, ඒවාට ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- උත්ප්රේරක වාහක ක්ෂේත්රය
1. වාහන පිටාර ප්රතිකාරය:පිටාර වායුවේ ඇති හානිකර ද්රව්ය උත්ප්රේරක පරිවර්තනය සඳහා භාවිතා කරන සමහර ලෝහ වාහක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා උත්ප්රේරක සමඟ පටවා ගත හැකිය.
2. රසායනික උත්ප්රේරණය:රසායනික ප්රතික්රියා වලදී උත්ප්රේරක වාහකයක් ලෙස, එය ප්රතික්රියා සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කරන අතර උත්ප්රේරක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
- අනෙකුත් ක්ෂේත්ර
1. ශබ්ද අවශෝෂණය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම:කාර්මික කම්හල්වල එන්ජින් මැදිරි සහ ශබ්ද පරිවාරක ස්ථර වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදන පරිසරවල ශබ්ද අවශෝෂක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි.
2. ජෛව වෛද්ය විද්යාව:ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනා පෙන සෙරමික්, හොඳ ජෛව අනුකූලතාවයක් සහිතව, අස්ථි පටක ඉංජිනේරු පලංචියක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
ඇලිනා වැන්ග්
Email: alinna@bestpacking.cn
දුරකථන/WhatsApp: +86 17307992122
වෙචැට්: karol1005
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-22-2026